Monolite – Strutture portanti in alluminio

Soluzioni pratiche e precise per una posa uniforme e senza imperfezioni.

Strutture portanti

Un Pavimento sopraelevato, chiamato anche flottante o galleggiante, è un sistema di pavimentazione a secco (senza uso di massetto cementizio, collanti o altri prodotti chimici), realizzato mediante l’uso di moduli che vengono posati su una struttura portante a telaio in alluminio. Questa caratteristica intrinseca lo rende immediatamente transitabile/carrabile, garantendo tempi di installazione nettamente inferiori rispetto alle pavimentazioni tradizionali. E’ un sistema semplice e veloce da posare.
I pavimenti flottanti sono soluzioni ad elevati standar di sicurezza: il magatello in alluminio garantisce una maggior sicurezza e stabilità in caso di pavimentazioni sopraelevate a grande altezza. Il nostro sistema è in grado di sopportare carichi certificati superiori a 2.000 kg (rif. TEST REPORT OMECO N RDP-0727-23).
E’ un sistema drenante e può essere posato su un sottofondo permeabile (ghiaia/ghiaione) o su un sottofondo impermeabile (gettata di calcestruzzo o membrana impermeabile).
La possibilità di avere un’intercapedine sempre ispezionabile permette di creare un vano tecnico sotto la superficie di calpestio per il passaggio di tubi ed elementi di impiantistica facilmente raggiungibile.
Versatilità di impiego: essendo una soluzione a secco è intrinsecamente una soluzione adattabile alle specifiche esigenze del progetto che si vuole realizzare.

Elementi che compongono il nostro sistema sopraelevato

Monolite alto 40 ÷ 1’000 mm

I supporti Monolite sono composti da una base, una ghiera, un corpo filettato, una testa con piedini distanziali da 2, 3 o 4 mm e, a seconda dell’altezza da raggiungere, una o più prolunghe.

I supporti vanno posizionati direttamente sul piano di posa e regolati all’altezza desiderata. Se la fuga prevista tra i moduli è di 4 mm, l’altezza del Monolite si regola tramite l’apposita chiave di regolazione. In caso di fuga da 2 o 3 mm, la regolazione avviene invece tramite le maniglie integrate nella ghiera.

(Tutte le informazioni relative alle diverse altezze disponibili e alle confezioni in pezzi per scatola sono riportate nella prima sezione del catalogo, dedicata al sistema Monolite).

Magatello in Alluminio e Giunti di Raccordo

I giunti di raccordo brevettati permettono l’assemblaggio dei magatelli in alluminio, consentendo la realizzazione di vere e proprie strutture architettoniche portanti, supportate dai supporti Monolite regolabili. Tra le applicazioni più comuni: scale, coperture per pompe o centraline, passerelle sopraelevate e molto altro.

Ogni giunto è identificato da una lettera dell’alfabeto (dalla A alla M), rendendo intuitiva e immediata la comprensione delle modalità di assemblaggio con i magatelli in alluminio.

G1: giunto di unione tra magatelli unidirezionali
T1 e T2: giunto a coda di rondine terminale al magatello per appoggio/incastro del magatello alla canaletta di scolo o alla griglia.

Confezionamento: pezzi da 3 m c.u.

Profilo in Gomma

Profilo di 60 cm al pezzo da inserire nell’apposito incavo superiore destro e sinistro del magatello.
Sopra il profilo in gomma andranno appoggiati i moduli in ceramica o cemento.

La gomma garantisce maggiore stabilità, staticità al modulo e minor rumore da calpestio.

Confezionamento: 100 pezzi da 60 cm c.u. – 1 scatola

Distanziatori e agganci per WPC

I distanziatori lineari, a Croce o a “T” per moduli in ceramica o cemento permettono di ottenere una fuga di 4 mm.

Inseriti nel profilo del magatello, a seconda del disegno che si vuole ottenere, ordinano la posa dei moduli.

Per la posa dei moduli del decking in WPC si utilizzano gli agganci da 3 mm, da 4 mm e l’aggancio a muro.

Confezionamento: 20 confezioni da 100 pezzi per scatola.

Griglia Modulare Forata

Per ottenere superfici uniformi e livellate anche con elementi di finitura non rigidi, come ad esempio manti erbosi naturali o sintetici, è possibile utilizzare moduli o griglie da posizionare direttamente sopra i monoliti regolabili.

Queste griglie consentono la realizzazione di strutture planari portanti, sulle quali è comunque possibile posare anche elementi di finitura rigidi, come mattonelle in gres, rivestimenti in WPC o altri materiali.

La stabilità della griglia è garantita in ogni configurazione, poiché il supporto Monolite si inserisce in posizione centrale, laterale e angolare, assicurando un appoggio sicuro e continuo su tutta la superficie.

Griglia Modulare Chiusa

Ha le stesse caratteristiche funzionali della griglia forata ma, essendo chiusa, può essere usata direttamente come modulo da camminamento.

Appoggi Circolari con distanziali 2-4 mm

Sono dei dischi in gomma che vengono posti sopra alla griglia per la posa degli elementi di finitura superficiale (gres, cemento, manto erboso).

Si possono dividere a sezioni se necessario. Sono dotati di distanziali da 2 o 4 mm.

Canaletta Modulare

La canaletta modulare è progettata per raccogliere e convogliare le acque di scolo, siano esse piovane o derivanti da operazioni di lavaggio. Può essere collegata sia al magatello in alluminio, tramite l’utilizzo dei giunti T1 – T2, sia alle griglie modulari (aperte o chiuse), tramite un sistema ad incastro.

Canaletta modulare a scomparsa: grazie ai suoi appoggi centrali brevettati, consente la posa soprastante di piastrelle o moduli senza compromettere la continuità estetica della superficie calpestabile, mantenendo al tempo stesso la funzionalità del drenaggio.

La canaletta è disponibile sia in versione lineare (vedi immagine 1) sia in versione angolare (immagine 2), ideale per seguire ad esempio il perimetro di una piscina. Ogni canaletta angolare è identificata da un numero specifico, utile per facilitarne il riconoscimento e l’abbinamento in fase di progettazione.

Le parti angolari si integrano perfettamente sia con i magatelli (tramite giunti T1 – T2), sia con le griglie modulari, assicurando continuità strutturale e funzionale al sistema.

Accessori canaletta modulare:

terminali: per chiudere a dx e/o sx il lato della canaletta (rif. immagine n. t3 – t5);
collegamenti tra canaletta e tubi di scarico (rif. immagine t4 – t6).